Kategorie
MEMS oder Piezo
In unterschiedlichen Bereichen haben sich MEMS-Beschleunigungssensoren aufgrund ihrer niedrigen Produktionskosten und ihrer Fähigkeit, Frequenzen bis hinunter zu 0 Hz zu messen, durchgesetzt. Wenn es um die Überwachung des Maschinenzustands geht, ändern sich die Anforderungen drastisch. Der mit MEMS-basierten Sensoren erfassbare niederfrequente Schwingungsbereich wird typischerweise mit den späten Stadien eines Wälzlagerausfalls in Verbindung gebracht, während die Fähigkeit, einen breiteren Frequenzbereich zu erfassen, für das Erkennen früher Fehlerwarnungen entscheidend ist. Verlässt man sich bei der Überwachung des Maschinenzustands ausschließlich auf MEMSBeschleunigungssensoren, könnte dies zu einer verzögerten Erkennung und zu erheblichen Schäden führen. Um eine frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme zu gewährleisten, erweisen sich piezoelektrische Sensoren als die klügere Wahl.
Frühzeitige Erkennung verhindert katastrophale Ausfälle
Die Erkennung höherer Frequenzen kann den Unterschied zwischen einer einfachen vorbeugenden Wartung und einer kostspieligen Reparatur ausmachen. Im Gegensatz zu MEMS-Geräten messen piezoelektrische Beschleunigungssensoren Vibrationen über einen breiten Frequenzbereich, einschließlich des Hochfrequenzbereichs, präzise. Diese Fähigkeit ist von unschätzbarem Wert für Anwendungen zur Überwachung des Maschinenzustands, da sie die Erkennung von subtilen Anomalien und Vibrationen in den frühesten Stadien der Geräteverschlechterung ermöglicht.