Prüfstandbau
Sensoren für den Prüfstandsbau
In der Broschüre Sensoren für den Prüfstandsbau werden Sensoren vorgestellt, die sich durch ihre messtechnischen Eigenschaften besonders für die Verwendung in Prüfständen eignen. Dabei deckt das Angebotsspektrum sowohl die Messung statischer wie auch dynamischer Größen ab. So findet der Leser Informationen zu hochstabilen Beschleunigungssensoren, robusten Mikrofonen, genauen und überlastsicheren Druckmessumformern bis hin zu Kraft- und Dehnungssensoren, die in Prüfständen der KFZ-Industrie, der Luft- und Raumfahrt oder in End-of-Line-Prüfständen eingesetzt werden.
Hochleistungsdrucksensoren für OEM-Anwendungen
Für die Messung nur langsam veränderlicher oder statischer Drücke in Gasen und Flüssigkeiten eignen sich die Druckmessumformer von Setra Systems. Neben den Sensoren mit kapazitiven Messprinzip stehen Modelle mit DMS- und MEMS-Sensorelementen zur Verfügung. Die Messumformer von Setra zeichnen sich durch hervorragende Langzeitstabilität und Genauigkeit sowie hohe Überlastfestigkeit, auch in den kleinsten Messbereichen, aus.
Dehnungssensoren für Prüfstandsstrukturen
Piezoelektrische Dehnungssensoren messen Materialverformungen, die bei bekannten Materialeigenschaften Rückschlüsse auf die eingebrachte Kraft geben. Die Sensoren arbeiten in einem weiten Frequenzbereich und sind für quasistatische Messungen ebenso geeignet wie für die Erfassung hochfrequenter Ereignisse. Der Sensor Modell PCB-RHM240A02 wird mit einer Durchgangsschraube an der Messstelle befestigt und in Kraftflussrichtung ausgerichtet. An der Maschine selbst müssen keinerlei Veränderungen vorgenommen werden.
Drucksensor für Serieneinsatz
Mit der Modellreihe 3100 stellt Setra preisgünstige Drucksensoren vor, die aufgrund ihres modularen Aufbaus an verschiedene Aufgabenstellung angepasst werden können. Sie sind in weiten Bereichen des Anlagen- und Gerätebaus einsetzbar.
Sensoren und Instrumente für die Automobilentwicklung
Technologische Neuerungen, fortschrittliche Lösungen und die Entwicklung optimierter technischer Verfahren sind für die Automobilindustrie Grundlagen für die Einführung neuer Produkte. In der Entwicklung sind umfangreiche Prüfungen und Tests vorgeschrieben. Dazu zählen aufwendige Messungen, bei denen unter anderem Vibration, Beschleunigung, Schall, Druck, Kraft sowie Dehnung gemessen werden.
