Maschinen- und Anlagenbau
Condition-Monitoring-Lösungen
Durch regelmäßige oder permanente Erfassung und Analyse physikalischer Größen wie Schwingung oder Temperatur lassen sich Zustandsveränderungen an einer Maschine erkennen. Geeignete Überwachungslösungen steigern die Betriebssicherheit der Maschinen und verbessern die Produktionseffizienz. Notwendige Wartungsarbeiten können vorausschauend durch Beurteilung der Restlaufzeiten geplant werden. Diese Broschüre stellt einfache und preisgünstige Sensorlösungen vor, autark arbeitende Überwachungssysteme und eine Lösung die Anlagensteuerung und Maschinenüberwachung kombiniert.
Hochtemperatursensoren für Energieerzeugung und Industrie
Um an Turbinen und Maschinen bei hohen Temperaturen Vibrationen oder Drücke messen zu können, müssen die verwendeten Sensoren sehr hohe Anforderungen erfüllen. Durch den Einsatz spezieller Materialien bei der Sensorkonstruktion, sowohl für das Sensorgehäuse und Anschlusskabel als auch für das Sensorelement ist es möglich, extreme Einsatztemperaturen zu erreichen. Die Verwendung des neuen piezoelektrischen Kristalls UHT-12 PCB Piezotronics, Inc., das für Arbeitstemperaturen bis 700 °C ausgelegt ist, zeichnet sich durch ein rauscharmes und temperaturstabiles Ausgangssignal aus.
Piezoelektrische Dehnungssensoren
Die direkte Messung von dynamischen Kräften mit piezoelektrischen Sensoren stellt häufig eine große Herausforderung dar, wenn eine Montage des Sensors im Kraftfluss nicht oder nur mit großem Aufwand möglich ist. Zudem können in den Kraftfluss montierte Sensoren eine Veränderung der Steifigkeit im zu überwachenden System bewirken. Abhilfe schaffen die piezoelektrischen Dehnungssensoren von PCB Piezotronics, Inc., die für indirekte Kraftnebenschlussmessungen abseits des Kraftflusses eingesetzt werden und in vielen Anwendungen nach einer einmaligen Einmessung gleichwertige Messwerte wie Kraftsensoren liefern. Dabei macht man sich zunutze, dass die Kräfte zu Verformungen von Maschinenteilen führen, die mittels Dehnungssensoren präzise erfasst werden können. Dank der hohen Auflösung der Sensoren sind selbst Verformungen im Nanometerbereich messbar.
Drucksensor für Serieneinsatz
Mit der Modellreihe 3100 stellt Setra preisgünstige Drucksensoren vor, die aufgrund ihres modularen Aufbaus an verschiedene Aufgabenstellung angepasst werden können. Sie sind in weiten Bereichen des Anlagen- und Gerätebaus einsetzbar.
Vibrationstransmitter
An Ventilatoren und Pumpen können zur Ermittlung des Schwingpegels Vibrationstransmitter eingesetzt werden. Versorgung des Sensors und Auswertung des Stromsignals erfolgt beispielsweise durch eine Speicherprogrammierbare Steuerung. Somit lassen sich mit den Vibrationstransmittern preisgünstige Überwachungslösungen realisieren. Zur Ermittlung von Vibrationstrends an Pumpen, Ventilatoren und Lüftern rund um die Uhr sind Vibrationstransmitter der Baureihe 640 von IMI Sensors eine ideale Lösung.
Hochleistungsdrucksensoren für OEM-Anwendungen
Für die Messung nur langsam veränderlicher oder statischer Drücke in Gasen und Flüssigkeiten eignen sich die Druckmessumformer von Setra Systems. Neben den Sensoren mit kapazitiven Messprinzip stehen Modelle mit DMS- und MEMS-Sensorelementen zur Verfügung. Die Messumformer von Setra zeichnen sich durch hervorragende Langzeitstabilität und Genauigkeit sowie hohe Überlastfestigkeit, auch in den kleinsten Messbereichen, aus.
Sensoren für den Prüfstandsbau
In der Broschüre Sensoren für den Prüfstandsbau werden Sensoren vorgestellt, die sich durch ihre messtechnischen Eigenschaften besonders für die Verwendung in Prüfständen eignen. Dabei deckt das Angebotsspektrum sowohl die Messung statischer wie auch dynamischer Größen ab. So findet der Leser Informationen zu hochstabilen Beschleunigungssensoren, robusten Mikrofonen, genauen und überlastsicheren Druckmessumformern bis hin zu Kraft- und Dehnungssensoren, die in Prüfständen der KFZ-Industrie, der Luft- und Raumfahrt oder in End-of-Line-Prüfständen eingesetzt werden.
Lagerschadenfrüherkennung
Eine besonders wirtschaftliche und flexible Lösung für diese Aufgabe sind die AVIBIAline Geräte, die zusammen mit den industriellen ICP®/IEPE-Beschleunigungssensoren frühzeitig Veränderungen an Wälzlagern erkennen, Gefahren signalisieren und die Anlagensteuerung melden.
